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50 à 10 000 pièces/an · PETG, PLA, TPU, Nylon · Devis sous 24h
Ingénieur — Renault Trucks« La précision dimensionnelle, la qualité du matériau ainsi que le rapport qualité/prix ont été optimaux. »
Un outil d'injection peut prendre jusqu'à 10 000 pièces avant d'être amorti. En dessous, la fabrication additive revient moins cher sans outillage à financer.
Un moule d'injection prend généralement entre 6 à 12 semaines. Une première pièce imprimée en 3D peut se faire sous 24h à 48h. Idéal pour les pièces urgentes, les prototypes rapides ou les composants obsolètes à remplacer.
Ajuster un fichier CAO peut entraîner une reprise d'un moule dont le coût peut varier entre 500 et 5 000 €. La fabrication additive laisse la liberté d'itérer jusqu'à la version finale, pour 0 € d'ajustement d'outillage.
Clips de maintien pour tiges de béton armé. Remplacement de fixations métalliques par des pièces plastiques techniques imprimées en FDM.
Entretoises plastiques intégrées dans des lignes de fabrication de meubles en grande série. Composants plastiques imprimés sur référence.
Ils nous font confiance
| Critère | Impression 3D / Fabrication additive | Moule d'injection plastique |
|---|---|---|
| Volume annuel | 10 à 5 000 pièces | 10 000+ pièces |
| Investissement initial | 0 € — pas d'outillage | 5 000 à 50 000 € |
| Délai première pièce | 24 à 48 h | 6 à 12 semaines |
| Modification d'outillage | Aucune | 500 à 5 000 € |
| Matériaux disponibles | PETG, PLA, TPU, Nylon PA12, ABS, ASA, résine SLA | Limité au matériau choisi à la conception |
| Idéal pour | Prototype fonctionnel, petite série récurrente, pièce introuvable, composant de remplacement | Grande série stabilisée, pièce figée |
Résistance mécanique et légère flexibilité — supporte les contraintes modérées, compatible alimentaire possible.
Idéal pour clips, supports, boîtiers, pièces de fixation.
Rigide, précis, économique — ne supporte pas les fortes chaleurs.
Idéal pour gabarits d'atelier, prototypes visuels, pièces non mécaniques.
Élastomère flexible, résistant aux chocs et à l'abrasion.
Idéal pour joints, protections, amortisseurs, embouts.
Haute résistance mécanique et chimique, faible absorption d'humidité.
Idéal pour pièces fonctionnelles exigeantes, engrenages, connecteurs.
Résistance aux UV et aux intempéries.
Idéal pour pièces outdoor, signalétique, équipements de chantier.
Rigide, résistant aux chocs, usinable et collable.
Idéal pour boîtiers électroniques, pièces techniques soumises aux chocs.
Très haute précision dimensionnelle, détails fins et surface lisse. On imprime sur Formlabs Form 4 avec une large gamme de résines — standard, rigide (Rigid), résistante (Tough), haute température (High Temp) et biocompatibles — choisie selon la contrainte de votre pièce.
Idéal pour prototypes haute définition, pièces médicales et dentaires, R&D, maquettes détaillées.
Envoyez votre fichier 3D (STL, STEP, SolidWorks, Fusion 360…) ou décrivez simplement votre besoin. On revient avec un prix et un délai.
On vérifie la faisabilité d'impression, l'orientation optimale, et on conseille sur le matériau le plus adapté à votre usage (résistance, température, contact alimentaire…).
FDM multimatière (Bambu Lab, RatRig) ou SLA résine (Formlabs Form 4) selon les exigences de la pièce.
France et Europe. Colisage adapté aux pièces fragiles ou techniques. Suivi de commande inclus.
Osmoz 3D est une entreprise réactive, professionnelle et qui produit des pièces de qualité. Leurs expertises en font plus qu'un simple prestataire : ils conseillent et apportent des solutions.Abigaël Willard Sansa
Osmoz 3D nous a proposé une impression 3D flexible et résistante, parfaitement adaptée aux contraintes mécaniques recherchées. La précision dimensionnelle, la qualité du matériau ainsi que le rapport qualité/prix ont été optimaux.Ingénieur Renault Trucks
