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Cache de porte de camping-car, refait sur-mesure

Remplacer un cache de poignée de porte de camping-car introuvable dans le commerce : protéger le mécanisme et s'intégrer proprement à la porte.

  • Camping-car
  • Reproduction
  • FDM · PETG
  • Mai 2025
Cache de porte de camping-car, refait sur-mesure
// ClientParticulier
// SecteurVéhicule de loisirs
// TechnologieFDM · PLA / PETG
// RéaliséMai 2025

Besoin client

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La demande - Cache esthétique et fonctionnel pour porte de camping-car

Le client souhaitait au départ une reproduction esthétique d’un cache de porte de camping-car, destiné à remplacer une pièce absente ou endommagée. Après échange, le besoin s’est précisé comme également fonctionnel, la pièce devant accueillir le mécanisme de poignée.

  • Le client a fourni la pièce d’origine, sur laquelle nous avons pris les mesures manuellement.
  • Les contraintes principales étaient :

    • Une intégration propre dans la porte

    • La possibilité de vissage
    • Un rendu discret, respectant l’aspect visuel de la porte
La demande - Cache esthétique et fonctionnel pour porte de camping-car
2

Le besoin - Remplacer une pièce introuvable avec un ajustement fonctionnel

Le cache sert à protéger le mécanisme de poignée tout en assurant une finition propre et discrète sur la porte du camping-car. Il joue donc un rôle à la fois technique et esthétique.

L’impression 3D s’est imposée comme la meilleure solution car :

  • La pièce d’origine était introuvable dans le commerce
  • Elle a permis une production sur mesure, à l’unité, parfaitement adaptée à l’existant

La contrainte principale était de préserver le bon fonctionnement du mécanisme : le cache devait s’insérer sans gêner l’usage normal de la poignée.

Le besoin - Remplacer une pièce introuvable avec un ajustement fonctionnel
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Notre objectif - Adapter une pièce moulée à l’impression 3D sans perte de fonction

L’objectif principal était de reproduire fidèlement une pièce initialement conçue pour le moulage, tout en l’adaptant aux contraintes de l’impression 3D. Cela a nécessité :

  • Une modification de certains détails géométriques, pour rendre la fabrication possible tout en respectant les fonctions essentielles
  • Une attention particulière à la fonctionnalité de la pièce, afin que le mécanisme de poignée reste parfaitement opérationnel

Pour garantir un bon résultat :

  • Des tests ont été réalisés avec le client tout au long du processus
  • Le projet a été mené avec patience et méthode, en échangeant régulièrement sur les ajustements nécessaires

Le principal défi a été de reproduire certains détails techniques complexes, essentiels à la fonction, avec les limites propres à l’impression 3D FDM.

Notre objectif - Adapter une pièce moulée à l’impression 3D sans perte de fonction

Notre réponse

1

Méthode rigoureuse et validations progressives

  • La modélisation a été entièrement réalisée en interne, à partir de la pièce d’origine fournie par le client. Le travail s’est déroulé en plusieurs étapes pour garantir précision et fiabilité :

    • Réparation partielle de la pièce abîmée afin de mieux en relever les cotes

    • Croquis sur papier millimétré pour fixer les repères géométriques
    • Réalisation d’un jeu de tests en PLA pour valider les entraxes et les ajustements critiques
    • Puis un test complet en PETG, matériau choisi pour sa résistance et sa capacité à être vissé sans risque de casse

    Cette méthode itérative a permis de valider l’ajustement et d’anticiper les contraintes d’usage final.

Méthode rigoureuse et validations progressives
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Ajustements techniques et contrôles qualité

  • La pièce a été imprimée en technologie FDM, choisie pour :

    • Son bon taux de réussite

    • Sa capacité à produire des pièces de taille adaptée à un usage fonctionnel
    • Son coût raisonnable, adapté à une pièce unique

    Lors du premier test, un souci est survenu au niveau du creux destiné à accueillir le cylindre de serrure, qui ne s’est pas bien imprimé. Un ajustement du modèle a donc été nécessaire, afin de garantir un maintien optimal du mécanisme.

    Des contrôles réguliers ont été réalisés à chaque phase, ce qui a permis de confirmer que la pièce finale serait conforme et fonctionnelle.

Ajustements techniques et contrôles qualité
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Satisfaction client et lien local renforcé

  • La pièce a été livrée à vélo, le client résidant à seulement 6 km de notre atelier. Ce mode de remise simple et local reflète l’esprit du projet : une solution de proximité, humaine et sur mesure.

    Le client s’est montré très satisfait, notamment du temps accordé pour valider chaque étape et garantir une reproduction fidèle de la pièce d’origine.

    Membre du conseil municipal, il a exprimé sa volonté de soutenir les acteurs locaux. Même si aucun projet complémentaire n’a été lancé à ce jour, il a apprécié l’attention portée et le sérieux de l’accompagnement, ce qui renforce la relation de confiance.

Satisfaction client et lien local renforcé
Conclusion

La pièce détachée qui n'existe plus

Un cache introuvable, refait sur mesure pour protéger le mécanisme et s'intégrer proprement à la porte. L'impression 3D comble les catalogues épuisés, à l'unité.

En images

Le projet en images

Cache de porte de camping-car, refait sur-mesure — photo 1

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