FDM, SLA, SLS : derrière ces acronymes se cachent des procédés de fabrication additive très différents — extrusion, photopolymérisation, frittage laser. Chacun a ses forces, ses contraintes et ses cas d'usage. Voici de quoi y voir clair avant de lancer une pièce.
FDM — l'extrusion de filament fondu
FDM (Fused Deposition Modeling, dépôt de matière fondue) est la technologie la plus répandue. Un filament plastique (PLA, PETG, ABS…) est chauffé jusqu'à fusion, puis déposé couche par couche par une buse pour construire la pièce.
Avantages
- Économique et rapide
- Compatible avec une large gamme de matériaux
- Accessible et facile d'entretien
Limites
- Précision moindre sur les petits détails
- Lignes de couches parfois visibles selon le paramétrage
SLA — la précision par photopolymérisation
SLA (Stereolithography) utilise une résine liquide photosensible qui durcit sous l'effet de la lumière (laser ou UV). La pièce se construit dans une cuve de résine, solidifiée couche par couche par une projection lumineuse très fine.
Avantages
- Haute résolution et surfaces lisses
- Idéale pour les objets détaillés : figurines, bijoux, composants techniques
- Peu ou pas de post-traitement mécanique
Contraintes
- Résines plus cassantes que certains filaments
- Post-traitement nécessaire : rinçage à l'alcool et durcissement UV
- Moins adaptée aux grandes pièces
SLS — le frittage laser pour les géométries complexes
SLS (Selective Laser Sintering, frittage sélectif par laser) fusionne localement une poudre à l'aide d'un faisceau laser précis. Les pièces se forment dans un lit de poudre qui joue naturellement le rôle de support — d'où une liberté de forme maximale.
Atouts
- Liberté de design pour les géométries complexes
- Très bonne résistance mécanique
- Aucun support à retirer
Inconvénients
- Coût plus élevé (machines et matériaux)
- Finition granuleuse, souvent sablée ou lissée
- Souvent sous-traité, moins courant localement
Quelle technologie choisir selon votre besoin ?
Le bon choix dépend du niveau de détail recherché, des contraintes mécaniques, de l'esthétique attendue, et du volume comme du budget. En résumé :
| FDM | SLA | SLS | |
|---|---|---|---|
| Précision | Correcte | Très élevée | Élevée |
| Surface | Lignes visibles | Lisse | Granuleuse |
| Résistance | Bonne | Moyenne (cassant) | Excellente |
| Coût | € | €€ | €€€ |
| Idéal pour | Prototypes, pièces méca | Détails fins, optique | Formes complexes |
Chez Osmoz 3D, on travaille le FDM et le SLA en interne, et on sous-traite le SLS pour les projets qui l'exigent. Comprendre ces technologies, c'est déjà faire le bon choix — et si un doute subsiste, on vous conseille.
Pour aller plus loin : comparez ces procédés en conditions réelles sur notre service de prototypage 3D.